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工業(yè)內窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無(wú)法直接觀(guān)察到的場(chǎng)所的檢查和觀(guān)察，主要用于汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實(shí)現無(wú)損檢測,如對工業(yè)管道內部檢查已經(jīng)開(kāi)始廣泛普及管道視頻內窺鏡，管道內窺鏡是屬于工業(yè)內窺鏡范疇，作為無(wú)損檢測工具中的一大類(lèi)，壓力管道常規檢修方法工業(yè)管道內窺鏡。
那么什么是壓力管道?熱力管道、自來(lái)水、燃氣管道屬于壓力管道嗎?
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標準沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。
在壓力容器和壓力管道生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制、在役檢驗等領(lǐng)域中，隨著(zhù)壓力容器和壓力管道的整體可靠性問(wèn)題的日益突出，需要對壓力容器和管道焊縫的缺陷尺寸和缺陷特征進(jìn)行更準確的定量判斷，對無(wú)損檢測的要求也越來(lái)越高。工業(yè)內窺鏡等無(wú)損檢測診斷方法越來(lái)越被人們重視，其目的是確保設備在使用前不存在嚴重缺陷，并滿(mǎn)足設備制造的質(zhì)量要求；使用期間定期檢測的目的則是為了發(fā)現使用過(guò)程中有無(wú)新生缺陷，及時(shí)提醒用戶(hù)對設備進(jìn)行維修。
下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下壓力管道常規檢修方法：
一、管道積垢清理除垢方法
管道的內表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。
(1)機械清洗法
機械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒(méi)有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學(xué)清洗法。
(2)化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。
化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法較為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個(gè)方向進(jìn)行。清水沖洗時(shí)，同樣從兩個(gè)方向輪番操作。此外，為防止清洗過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕作用，用對管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后應使用清水反復沖洗，直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為它可在系統密閉的狀態(tài)下操作，因此應用廣泛。但化學(xué)清洗的專(zhuān)業(yè)技術(shù)性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。如果管道內具有遇油變軟的污垢，也可先用油類(lèi)浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應用。
二、管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，常見(jiàn)的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重采用補焊或局部換管處理。壁厚減薄的管道，如果減薄量超過(guò)設計的腐蝕余量，就會(huì )因強度不夠而存在問(wèn)題。當測出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的小壁厚時(shí)，管道應降壓使用或作報廢處理。
三、管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類(lèi)，其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內窺鏡在管道內部檢查中起到了很好的輔助作用。
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱(chēng)為表面裂紋，一般因各種應力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補焊前應仔細確認裂紋是否鏟除。補焊的焊條應與母材適應，裂紋的兩端應鉆小孔，以防裂紋的擴展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補焊時(shí)，補焊前應注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補焊長(cháng)裂縫時(shí)，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。
四、管道泄漏排除
管道泄漏時(shí)，不得在運行中修補，一般情況下應立即停止運行，按正規方法進(jìn)行修理。管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽(tīng)、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測器;用超聲波泄漏探測器;用紅外線(xiàn)溫度測試儀。檢查前，檢查人員應對管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結構特點(diǎn)(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個(gè)了解，以便決定切實(shí)可行的檢測手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無(wú)明顯的減薄，可采用補焊方法。
五、其他缺管道陷的修理
① 焊縫的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸高等)、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長(cháng)期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當傷痕累計超過(guò)一圈螺紋時(shí)，應按規定更換。
③管道法蘭，閥門(mén)等密封面出現劃痕時(shí)，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
通過(guò)以上知識的介紹，相信大家現在對管道視頻內窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解，這些對今后的檢查和維修都是非常有幫助的。
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