在這篇文章中小編我來(lái)給大家進(jìn)行一下工業(yè)內窺鏡孔探視頻圖像的使用流程的詳細講解，希望能給大家帶來(lái)幫助。

工業(yè)內窺鏡，基于三次樣條插值的自動(dòng)測量方法的準確性較大地依賴(lài)斜率閡值F，如果三次樣條函數在缺陷起始部位和終止部位的一階導數值較小，會(huì )導致特征點(diǎn)提取上有偏差。為了彌補該方法存在的不足，屬于選擇了基于特征點(diǎn)提取的自動(dòng)測量方法。通過(guò)計算輪廓上每個(gè)像素點(diǎn)輪廓主線(xiàn)所在直線(xiàn)的距離，先找到缺陷起始標志點(diǎn)和終止標志點(diǎn)，再找到缺陷起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，然后再確定頂點(diǎn)的位置，較后測量距離得到缺陷尺寸。

它的具體實(shí)現步驟如下所示：

1、讀取經(jīng)過(guò)邊緣掃描后的邊緣圖像，以矩陣表示圖像數據。

2、建立坐標系，以有缺陷的邊緣作為研究對象，在其上適當的選取兩殆盡確定一條直線(xiàn)，這條直線(xiàn)就是邊緣主線(xiàn)所在的直線(xiàn)，然后在其領(lǐng)域E，進(jìn)行搜索，得到表示輪廓的像素點(diǎn)的坐標。

3、從邊緣某端開(kāi)始計算輪廓像素點(diǎn)離直線(xiàn)的距離。

工業(yè)內窺鏡是集光學(xué)、精密機械、電子技術(shù)和顯微攝像技術(shù)于一體的新型無(wú)損探傷儀器。它用于常規無(wú)損探傷技術(shù)無(wú)法觸及到非可視部位表面缺陷的檢測。由光纖傳輸照明光、顯微攝像、視頻信號通過(guò)處理放大，送監視器顯像，在清晰的圖像上，可供多人同時(shí)觀(guān)察和分析缺陷狀況。本產(chǎn)品與計算機耦接，組成數字化圖像處理系統，以利快速，準確對缺陷進(jìn)行判判斷。

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