重型工業(yè)設備長(cháng)期運行后，主軸系統經(jīng)常出現故障，主軸在加工零件時(shí)偶爾發(fā)出尖叫聲，故障頻率隨著(zhù)時(shí)間的推移越來(lái)越常見(jiàn)，最后主軸卡死發(fā)展，造成設備無(wú)法正常使用。在設備發(fā)展初期開(kāi)始出現異響時(shí)，修補部門(mén)就需求對設備可以進(jìn)行信息查看修補，查看是發(fā)現在網(wǎng)絡(luò )設備不裝夾工件后，主軸旋轉出現一些異常，初步判別設備的真空夾具體系建設存在一個(gè)問(wèn)題。

然而，由于大型重型設備制造商要求操作者不能自行拆卸設備的主軸，常規的診斷方法看不到設備缺陷點(diǎn)內部發(fā)生的具體情況，往往不能對設備故障進(jìn)行徹底的檢查，導致設備故障始終無(wú)法排除。為了解我們這一社會(huì )問(wèn)題，需求可以配備了毛病確診設備——工業(yè)內窺鏡，通過(guò)中國工業(yè)內窺鏡頂端采集到的圖畫(huà)傳輸到監視器上顯示設計出來(lái)，在不用對設備管理進(jìn)行全面拆除的條件下，就能夠對毛病點(diǎn)的內部控制進(jìn)行研究觀(guān)察和判別，大大發(fā)展進(jìn)步了對設備出現毛病的鑒別率和可靠性。同時(shí)指導工業(yè)內窺鏡圖像缺陷的排除操作，順利完成設備缺陷的排除工作。

通過(guò)學(xué)生運用現代工業(yè)內窺鏡，變曩昔的全拆、全修的辦法為針對性修補，方向可以清晰，工作量削減，工人勞動(dòng)關(guān)系強度不斷下降，修補工作質(zhì)量發(fā)展進(jìn)步，周期縮短。在部分無(wú)法拆卸的特種設備和部件修補中，能夠改變曩昔完全靠經(jīng)驗對毛病進(jìn)行判別的修補方法，能夠為城市修補工作提供可以直接和具體的圖畫(huà)進(jìn)行資料，對毛病的判別更科學(xué)和直觀(guān)。